3月17日，記者走進江蘇三菱磨料磨具有限公司西區1號車間項目建設現場，映入眼簾的是一派忙碌場景，工人們正在爭分奪秒抓緊施工。

  “整個項目總周期為兩年，總投資約5000萬元，有望于今年7月底前完成半條線的烘房建設任務，并投入試運行，能成功進行產品預涂?！比夤究偛盟渭t林介紹，上馬這個新項目，一方面是為了擴充產能，另一方面也是為了嘗試在砂布生產過程中使用新能源天然氣供熱，實現降本增效。

  作為一家國家高新技術企業，江蘇三菱磨料磨具有限公司生產的卷狀全樹脂砂布、柔軟布、高檔砂帶系列產品等，廣泛用于機械、木材的磨削拋光，大型船舶、飛機的拋光拉絲。近年來，該公司以科技創新推動跨越發展，逐步實現了南廠北遷、北廠東擴、新增8條生產線，做大做強企業的同時成就了在全國涂附磨具行業的“領頭羊”地位。國內設立了19個辦事處及50個地區總代理和1個海外事業部，產品暢銷國內外。

  由三菱公司自主開發的卷狀全樹脂砂布系列產品，連續七年銷量位居全國同行第一位。而由三菱公司與廣東大唐公司共同投資5億元建設的三陽研磨材料項目，目前已具有年產頁輪7200萬片、砂帶400萬平方米的生產能力。2016年，公司總產量同比增加500多萬平方米，創下歷史新高。銷售砂布首超4000萬平方米，成為全球第一大砂布生產企業。全年實現工業增加值1.77億元，開票銷售5.93億元，納稅4336.73萬元，自營出口額達512萬美元。

  “在推動企業快增快轉、做大做強的過程中，我們始終將技術創新作為頭號抓手。”宋紅林告訴記者，該公司在研發、推廣新工藝上不遺余力，去年以來，先后牽手河南工業大學、上海理工大學等高等院校，進行產學研合作，攻克技術難題，重點打造的新型基布工藝在百葉片產品上試驗成功后，全面應用于生產，不僅節約了生產成本，縮短了生產周期，而且不需要退漿水洗，實現污水零排放，產生了“綠色效益”。目前，此項新技術已申報了發明專利，被國家知識產權局正式授權，成為公司核心知識產權。作為技術改造的“重頭戲”，4號車間的基布線、生產線全面完工，按期交付使用，并達產達效。與此同時，碳素鋼金屬板材拉絲用砂帶新工藝等一系列技改“升級版”，也為改進生產工藝、提高生產效率提供了增長點。

  讓新能源唱主角、新技術當引擎，成為三菱公司實現快增快轉的“特色棋”。該公司在將燃煤鍋爐成功改造成生物質鍋爐的基礎上，又與中科睿賽科技有限公司合作，在3號車間安裝了低溫等離子廢氣處理設施，對生產過程中產生的廢氣進行收集處理，實現無害化利用?！罢堑靡嬗谛履茉词褂寐实牟粩嗵嵘?，公司不久前通過了省級能源管理體系認證。”宋紅林說。

  “有科技創新作為支撐，我們今年的目標任務一定可以圓滿實現?！彼渭t林向記者透露，目前，公司上下正致力打造包括千頁輪、砂帶細號、柔軟布、涂層軟布等四類產品的千萬級產品群，每一類產品均設立高端防火墻和低端防火墻，保證產品的多樣性。當下，公司產銷形勢火爆，今年前2個月接到砂布訂單400余萬平方米，主要銷往廣東、上海、天津、山東等地。按照這樣的走勢，年內有望實現三個超“千萬”：鍛燒類百葉片產量超千萬平方米，鍛燒千頁輪銷售超千萬元，機用軟布銷售超千萬元?！肮救觐A計可實現開票銷售6.25億元，納稅4500萬元，工業增加值1.8億元?！?/span>